本文是学习GB-T 34206-2017 海洋工程混凝土用高耐蚀性合金带肋钢筋. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了海洋工程混凝土用高耐蚀性合金钢筋的术语和定义、分类和牌号、订货内容、尺寸、外
形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于海洋工程混凝土用高耐蚀性合金带肋钢筋(以下简称钢筋)。
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GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法
碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T 223.49 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-偶氮氯膦 mA
分光光度法测定稀土总量
GB/T 223.50 钢铁及合金化学分析方法
苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定
锡量
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定
铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 1499.2 钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定
火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 28900 钢筋混凝土用钢材试验方法
GB/T 31933 模拟海洋环境钢筋耐蚀试验方法
YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定
YB/T 4367 钢筋在氯离子环境中腐蚀试验方法
JGJ 18 钢筋焊接及验收规程
GB/T 34206—2017
JGJ/T 27 钢筋焊接接头试验方法标准
JGJ 107 钢筋机械连接技术规程
GB/T 1499.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
高耐蚀性合金钢筋 high corrosion resistance alloy
rebars
在钢中加入一定量的耐蚀性合金元素,如Cr、Mo、Cu、Sn等,使其具有高耐蚀性能的钢筋。
4.1 按屈服强度特征值分为400级和500级。
4.2 钢筋牌号的构成及其含义见表1。
表 1
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按本标准订货的合同至少应包括下列内容:
a) 标准编号;
b) 产品名称;
c) 牌号;
d) 公称直径、长度及重量(或数量、或盘重)及允许偏差;
e) 其他特殊要求
钢筋的公称直径范围为6 mm~50 mm。
钢筋的公称横截面面积与理论重量列于表2。
GB/T 34206—2017
表 2
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钢筋的表面形状及尺寸允许偏差、长度及允许偏差、弯曲度和端部、重量及其允许偏差等其他要求
应符合GB/T 1499.2 的有关规定。
7.1.1
钢筋的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。根据需要,钢中还可加入
Re、Ti 等
元素。
表 3
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GB/T 34206—2017
7.1.2
钢的氮含量应不大于0.012%,供方如能保证可不作分析。钢中如有足够数量的氮结合元素,含
氮量的限制可适当放宽。
7.1.3 钢筋的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。
钢由转炉或电炉冶炼,再经炉外精炼。
钢筋以热轧或热轧酸洗状态交货。交货型式按照GB/T 1499.2 的有关规定执行。
7.4.1
钢筋的力学性能特征值应符合表4的规定。表4所列各力学性能特征值,可作为交货检验的最
小保证值(R&/R。 为最大保证值)。
表 4
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7.4.2 直径28 mm~40mm 各牌号钢筋的断后伸长率A
可降低1%(绝对值);直径大于40 mm 各 牌 号钢筋的断后伸长率A
可降低2%(绝对值)。
7.4.3 对于没有明显屈服的钢,屈服强度特征值R
。应采用规定非比例延伸强度R.2。
7.4.4 根据供需双方协议,伸长率类型可从A 或 A
中选定。如果伸长率类型未经协议确定,则伸长率 采用A, 仲裁检验时采用A。
钢筋应按表5规定的弯曲压头直径进行弯曲试验,弯曲180°后钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
表 5 单位为毫米
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表5(续)
GB/T 34206—2017
单位为毫米
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7.5.2.1
根据需方要求,钢筋可进行反向弯曲性能试验。经反向弯曲试验后,钢筋受弯曲部位表面不得
产生裂纹。
7.5.2.2 可用反向弯曲试验代替弯曲试验。
7.5.2.3
反向弯曲试验的弯曲压头直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径。
7.6.1 钢筋的耐腐蚀性能与GB/T 1499.2 中 HRB400
牌号比照,相对腐蚀率应低于20%。
7.6.2 钢筋相对腐蚀率(%)采用式(1)计算。
style="width:6.96656in;height:0.6666in" /> (1)
7.7.1
钢筋推荐使用机械连接,机械连接接头应使用与耐蚀钢筋耐腐蚀等级相同或更好的合金材料,
并且应按 JGJ107 对接头进行检验。
7.7.2
使用焊接连接方式的,焊接工艺应由供需双方协商经试验确定,并应按JGJ/T27
和JGJ18 对接
头进行检验。
钢筋的疲劳性能和表面质量应符合 GB/T 1499.2 相关条款的规定。
8.1.1
每批钢筋的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表6的规定。
表 6
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GB/T 34206—2017
表 6 (续)
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8.1.2
耐腐蚀性能、连接性能、疲劳性能只进行型式试验,即仅在原料、生产工艺、设备有重大变化及新
产品生产时进行检验。型式检验取样方法和试验方法应符合表7的规定。
表 7
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8.2.1 拉伸、弯曲试验试样不允许进行车削加工。
8.2.2 计算钢筋强度用截面面积采用表2所列公称横截面面积。
8.2.3 反向弯曲试验时,经正向弯曲后的试样,应在100℃±10℃温度下保温不少于30
min, 经自然冷
却后再反向弯曲。当供方能保证钢筋经人工时效后的反向弯曲性能时,正向弯曲后的试样亦可在室温
下直接进行反向弯曲。
8.3.1 钢筋内径的测量应精确到0.1 mm。
8.3.2
钢筋纵肋、横肋高度的测量采用测量同一截面两侧横肋中心高度平均值的方法,即测取钢筋最
大外径,减去该处内径,所得数值的一半为该处肋高,应精确到0.1 mm。
8.3.3
钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。即测取钢筋一面上第1个与第11个横肋的
中心距离,该数值除以10即为横肋间距,应精确到0.1 mm。
8.3.4
钢筋横肋末端间隙测量产品两相邻横肋在垂直于钢筋轴线平面上投影的两末端之间的弦长,测
量示意图见图1。
style="width:9.39327in;height:2.08648in" />
说明:
f;-- 横肋末端间隙。
图 1 钢筋横肋末端间隙测量示意图
GB/T 34206—2017
8.4.1
测量钢筋重量偏差时,试样应从不同根钢筋上截取,数量不少于5支,每支试样长度不小于
500 mm。 长度应逐支测量,应精确到1mm。
测量试样总重量时,应精确到不大于总重量的1%。
8.4.2 钢筋实际重量与理论重量的偏差(%)按式(2)计算:
style="width:7.95997in;height:0.67906in" />
……………
(2)
检验结果的数值修约与判定应符合 YB/T 081 的规定。
钢筋的检验分为特征值检验和交货检验。
9.1.1 特征值检验适用于下列情况:
a) 供方对产品质量控制的检验;
b) 需方提出要求,经供需双方协议一致的检验;
c) 第三方产品认证及仲裁检验。
9.1.2 特征值检验应按GB/T 1499.2 的规定进行。
交货检验适用于钢筋验收批的检验。
钢筋应按批进行检查和验收,每批由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不
大于60 t。 超过60t 的部分,每增加40t(或不足40 t
的余数),增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验
试样。
钢筋检验项目和取样数量应符合表6和表7规定。
各检验项目的检验结果应符合第6章和第7章的有关规定。
钢筋的复验与判定应符合GB/T 2101
的规定。钢筋的重量偏差不合格不允许复验。
10.1 钢筋的表面标志应符合下列规定:
GB/T 34206—2017
a)
钢筋应在其表面轧上牌号标志,还可依次轧上经注册的厂名(或商标)和公称直径毫米数字。
b) 钢筋牌号以阿拉伯数字加英文字母表示。例如:HRB400M, 以 4M
表示;HRB400ME 以 4ME
表示;以此类推。厂名以汉语拼音字头表示。公称直径毫米数以阿拉伯数字表示。
c)
标志应清晰明了,标志的尺寸由供方按钢筋直径大小作适当规定,与标志相交的横肋可以
取消。
10.2 除上述规定外,钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2101
的有关规定。
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